партнёрам
В своей работе мы в первую очередь ориентируемся на выполнение производственных задач, которые на сегодняшний день имеют неэффективные, либо затратные способы решения: будь то дорогая и сложная логистика поставок оригинальных деталей из Азии, Востока или Европы, либо применение "старых" технических подходов, имеющих свои сложности и нюансы при применении. По этой причине в основе нашей работы лежат следующие принципы:
- Определить актуальные производственные задачи;
- Подробно выяснить об условиях и истории применения текущих деталей;
- Использование всего штата сотрудников для определения максимального количества вариантов решений;
- Расчёт экономических показателей, для наиболее подходящих вариантов решений поставленной задачи;
- Согласование с Партнёром лучшего варианта выполнения задачи.

За 4 года проработанных подобным образом задач, мы пришли к идеологии оказания помощи в любом из направлений, которые ООО «КОМПАНИЯ ТЕХБЕЛТ» способна реализовать на сегодняшний день. Именно так мы создали 7 активных направлений нашей деятельности и продолжаем развивать и прорабатывать новые направления. Именно так мы получили возможность быть полезными для более 800 предприятий в России и странах СНГ, помогая им улучшить их экономические и технические показатели.

Подводя итог, мы выражаем благодарность всем нашим Клиентам и Партнёрам за предоставляемые возможности для нашего совершенствования. Штат ООО «КОМПАНИЯ ТЕХБЕЛТ» увеличивается с каждым годом, получая новых специалистов, готовых оказывать помощь действующим и новым Партёрам в решении их непростых производственных задач.
В своей работе мы в первую очередь ориентируемся на выполнение производственных задач, которые на сегодняшний день имеют неэффективные, либо затратные способы решения: будь то дорогая и сложная логистика поставок оригинальных деталей из Азии, Востока или Европы, либо применение "старых" технических подходов, имеющих свои сложности и нюансы при применении. По этой причине в основе нашей работы лежат следующие принципы:
- Определить актуальные производственные задачи;
- Подробно выяснить условия и историю применения текущих деталей;
- Использование всего штата сотрудников для определения максимального количества вариантов решений;
- Расчёт экономических показателей, для наиболее подходящих вариантов решения поставленной задачи;
- Согласование с Партнёром лучшего варианта выполнения задачи.

За 4 года проработанных подобным образом задач, мы пришли к идеологии оказания помощи в любом из направлений, которые ООО «КОМПАНИЯ ТЕХБЕЛТ» способно реализовать на сегодняшний день. Именно так мы создали 7 активных направлений нашей деятельности и продолжаем развивать и прорабатывать новые направления. Именно так мы получили возможность быть полезными для более 800 предприятий в России и странах СНГ, помогая им улучшить их экономические и технические показатели.

Подводя итог, мы выражаем благодарность всем нашим Клиентам и Партнёрам за предоставляемые возможности для нашего совершенствования. Штат ООО «КОМПАНИЯ ТЕХБЕЛТ» увеличивается с каждым годом, получая новых специалистов, готовых оказывать помощь действующим и новым Партёрам в решении их непростых производственных задач.
Мы неустанно трудимся над решением всё новых и новых задач, которые помогут большинству предприятиям с решением их производственных задач.

Конкретные задачи приводят к конкретным решениям.

Уверены, что наше взаимовыгодное сотрудничество с Вами поможет достичь всем Партнёрам выдающихся результатов, за счет реализуемых под Ваши задачи новых направлений.
ООО «КОМПАНИЯ ТЕХБЕЛТ» поставила на Сибирцевский щебеночный завод лист PolyTech PE9000 2000*1000*15 мм для пробного испытания. Данным листом был зафутерован бункер отходов № 1. Бункер принимает материал, который поступает после первого грохота, щебеночно-песчаная смесь фракции 0-20 мм с содержанием пылевидных и глинистых частиц до 5,5%. Исходная горная масса крупностью до 1000 мм подаётся в приемный бункер, дном которого является пластинчатый питатель ТК-15. Питатель подаёт горную массу на неподвижный колосниковый грохот для предварительного грохочения. Подрешётчатый продукт колосникового грохота фр. 0-200 мм поступает на грохот № 1 ГИТ-52 для отбора загрязняющей мелочи из основного потока. Загрязняющая карьерная мелочь подаётся ленточным конвейером в бункер № 1. С бункера транспортируется автосамосвалом МАЗ на склад отходов.

В связи с тем, что загрязненная карьерная мелочь идет влажная, а бункер № 1 находится на открытом воздухе, в -t° происходит налипание продукта, что затрудняет его разгрузку. После установки PolyTech PE9000 налипание продукта снизилось к минимуму. На 23.03.2021 год наработка футеровки составляет 65 суток. Износ на текущую дату не более 2%.
Отзывы наших Партнёров
30.03.2021 года комиссией в составе начальника КБЦ-2, зам. начальника КБЦ-2 Филяева А.М., технолога КБЦ-2 Рамма А.Е., обер-машиниста Хохлова С.И. произведен замер лидирующей планки покрытия FB-1 нижнего сеточного стола производства ООО «КОМПАНИЯ ТЕХБЕЛТ».

Фактические размеры лидирующей планки покрытия FB-1 нижнего сеточного стола полностью соответствует чертежу ПкП-09.0763ГЧ.

Заключение комиссии: Принять в эксплуатацию лидирующую планку покрытия FB-1 нижнего сеточного стола.
Материал PolyTech PE9000 решил проблему налипания глины и горной массы на приёмном бункере, показав высокую устойчивость к абразивному износу.
ООО "КОМПАНИЯ ТЕХБЕЛТ" изготовила детали-аналоги из материала PolyTech PE9000 для нужд Целлюлозно-бумажного комбината в полном соответствии с предоставленными чертежами. Данная деталь на сегодняшний день поставлена в серийное производство.
ООО «КОМПАНИЯ ТЕХБЕЛТ» поставила в АО «Мадера» материал собственной разработки - PolyTech PAC в размере 1000*1000*35 мм для изготовления деталей аналогов, устанавливаемых Американским производителем оборудования для лесопереработки и сортировки Newnes.

Из данного материала были изготовлены детали для трёхступенчатого упора на линии сортировки пиломатериалов. В оригинальном исполнении данная деталь изготавливается из СВМПЭ марки РЕ1000/9000. Данные детали выполняют роль упоров для доски и бруса и подвержены сильному износу, т.к на них воздействует ударные и истирающие нагрузки от проходящих на данном участке пиломатериалов, в размерах до 6 метров в длину.
Оборудование работает в условиях непрерывного производства, среднее время работы составляет 140-150 часов в неделю, а производительность на участке составляет 15 000 единиц готовой продукции в сутки.

По результатам 4-х месяцев работы деталей, изготовленных из материалов PolyTech PAC и примененных в данном узле, износа замечено не было. В сравнении с оригинальной деталью из СВМПЭ, новая деталь работает лучше, так как на ней ежемесячно не фиксируются новые повреждения. Оставшийся материал будет применен на производстве для решения других задач, связанных с ударными нагрузками и износов рабочих поверхностей, а также будет рассматриваться в будущем для применения в качестве замены деталей, производимых из промышленных пластиков и металлов.
С целью обеспечения наилучших экономических показателей ООО "КОМПАНИЯ ТЕХБЕЛТ" поставила на лесоперерабатывающее предприятие материал PolyTech PAC, который будет служить дольше оригинальной детали на участке с нагрузками ударного и истирающего характера.
Информируем, что поставленная ООО «КОМПАНИЯ ТЕХБЕЛТ» пластина СВМПЭ РЕ9000 1520х410х8 мм. Была использована для футерования внутренней части бункера сброса норий рабочей башни элеватора. Бункер имеет ломаную геометрию поверхности и выполнен из стального листа толщиной 3 мм. В процессе перевалки зерна (соя, кукуруза) через норию за счет силового воздействия на металлический корпус, посредством метания зерна ковшами нории объёмов зерна, происходит постепенное изнашивание поверхности бункера сброса, до образования пробоин в местах сварных соединений и углов бункера. В результате происходит просыпание зернового продукта из технологической линии, что приводит к значительным потерям. До использования указанных пластин СВМПЭ, пробоины в корпусе сбросных бункеров приходилось заделывать с помощью металлических латок и сварочных работ, но для этого уже требовался демонтаж корпуса. Было принято решение зафутеровать внутреннюю поверхность бункера пластиной СВМПЭ РЕ9000 (8 мм).

Срок эксплуатации оборудования после футеровки составил примерно 1500 часов, при вскрытии технологических люков визуальный осмотр не выявил износа футеровочного материала (даже в местах соединений пластин между собой под выпуклым углом).

Следует отметить высокую эффективность применения указанных футеровочных пластин СВМПЭ РЕ9000 в производственном цикле перевалки зерна, с целью снижения физического износа поверхностей технологических линий в процессе работы оборудования.
Для решения проблемы повышенного износа бункера сброса норий на элеваторе и сокращения остановок линий для проведения ППР, был поставлен материал PolyTech PE9000, который полностью устранил износ на данном узле.
Для решения проблемы повышенного износа бункера сброса норий на элеваторе и сокращения остановок линий для проведения ППР, был поставлен материал PolyTech PE9000, который полностью устранил износ на данном узле.
На КДМ-3 в период с 30.03.2021 по 29.03.2022 г. проводились опытно-промышленное испытание лидирующей планки (грудной доски) производства ООО «КОМПАНИЯ ТЕХБЕЛТ» на грудном пакете нижнего сеточного стола согласно программе ОПИ.

Цель выработки: определение возможности использования обезвоживающих элементов грудного пакета производство ООО «КОМПАНИЯ ТЕХБЕЛТ» взамен импортного производителя (ColdWater).
Характеристика изделия: грудная доска изготовлена согласно чертежу ПКп-09.0763 из материала PolyTech PE1000 (аналог UHMW PE1000). При входном контроле геометрические размеры соответствовали чертежу ПКп-09.0763.
Срок проведения испытания: с 30.03.2021 по 29.03.2022 г. (1 год).

Анализ испытания: грудная доска была установлена в период ППР 30.03.2021. Проблем при установке не возникло. Контроль технологического потока и параметров работы нижнего сеточного стола КДМ-3 проводился в штатном режиме. Отклонений по параметрам работы не отмечено.
Визуальный контроль состояния поверхности грудной доски и состояния нитей внутренней стороны нижней формующей сетки производился каждый останов КДМ-3. Влияния на повышенный износ нитей внутренней стороны нижней формующие сетки о поверхность грудной доски не выявлено.
По окончании проведения испытаний, после демонтажа грудной доски, наблюдался общий износ покрытия и образование «выбоин» (сколов) в 4-х местах. В процессе эксплуатации было отмечено, что «выбоины» на приёмной (острой) грани грудной доски стали образовываться спустя 9 мес. При этом стоит отметить, что нормативный срок эксплуатации грудной доски на данной позиции составляет 6 мес., срок проведения испытания – 12 мес.

Выводы и рекомендации: по результатам опытно-промышленного испытания можно сделать вывод о возможности использования лидирующего лезвия (грудной доски) производства ООО «КОМПАНИЯ ТЕХБЕЛТ» из материала PolyTech PE1000 на КДМ-3.
Наши Партнёры